稀油站是稀油循環潤滑系統的心臟，它將潤滑油強制送到設備的摩擦部位，在相對運動的機器零件之間形成油膜，減少零件的摩擦磨損并帶走摩擦產生的熱量，保證機器的運轉，延長設備的使用壽命。適用于企業中的電動泵、選粉泵、大型風機、磨粉泵等。主要用于冶金、礦山、電力、水泥、港口等機械設備。
　　稀油站啟動主機前，先啟動低壓泵。當低壓泵穩定運行后，啟動高壓泵。高壓泵的潤滑油由低壓管路吸入，然后輸送到靜、動軸承。當壓力達到一定值時，在固定軸和軸承之間楔入足夠的油膜，主軸會在復壓油的作用下浮動。此時可以啟動主機，運行穩定后高壓泵會自動停機，由低壓泵潤滑。高壓潤滑系統也用于在主發動機停止之前打開高壓泵。當壓力達到某一穩定值時，即可停機，完全停止后，可以手動停止高壓泵。

　　低壓潤滑系統配有兩臺齒輪泵，正常情況下一臺工作，一臺備用。在事故情況下，當低壓潤滑系統的壓力下降到低于第1調節器的設定值時，備用泵將投入運行，以確保潤滑油繼續供應給軸承。達到正常時，備用泵將自動停止。此時，如果繼續下降到第2調節器設定的至低壓力，報警器將發出低壓事故信號。

　　一、稀油站的結構特點
　　1、油泵一用一備，保證潤滑點持續供油的可靠性。
　　2、過濾器放入冷卻器之前，可以提高過濾能力，也可以適應粘度較高的潤滑介質。
　　3、采用雙筒過濾器。當原濾芯取出清洗或更換時，可以不停機切換到備用濾芯。
　　4、采用管式油冷卻器，冷卻效果好，阻力小，清洗維護方便。
　　5、配有儀表盤和電控箱，便于觀察運行參數，并能實現自動控制和事故報警。
　　二、稀油站的重要性

　　稀油站是許多運行設備正常運行的重要保證。一旦在使用過程中發生嚴重泄漏，將會給執行機構造成巨大損失，甚至造成重大停機和停機事故。即使是輕微的泄漏也會對現場環境和安全生產造成不利影響。傳統的方法需要拆卸和維護，勞動強度大，而且會造成長時間的停機，更嚴重的是會嚴重影響企業的連續生產。目前可以采用高分子復合材料進行現場快速處理，在修復此類問題時體現出快速、耐用的優勢，可以避免不停車或少停車而拆除現場防止泄漏。